邯郸中空膜设备 纯物理过滤分离过程 诚达过滤CD-UF40型

诚达过滤无机陶瓷膜系统是陶瓷膜元件为分离核心，陶瓷膜元件以氧化锆、二氧化钛或纯碳化硅等经过高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，过滤分离精度常在50nm-1000nm之间，整机根据用户的物料性状、产能需求而量身定做，设备配置以满足用户需求为标准，避免不必要的投入。
醇提液经膜过滤除去植物纤维、植物胶体、鞣质等大分子可溶性杂质，滤液澄清透明度高，药效高；再经膜常温浓缩回收的乙醇返回提取段继续使用，整体乙醇损耗不到1%，大大降低乙醇的使用成本。其次膜常温浓缩成本仅占传统热浓缩成本的15-25%，大大降低了企业的生产成本。

传统工艺生产的中药产品存在杂质含量高、药效成分损失严重导致不佳，且生产工艺能耗、成本投入居高不下等诸多缺点。为提升中药制品的品质及降低生产成本投入，诚达过滤将的膜分离技术及设备应用于中药制剂的过滤、精制、常温浓缩等各工序环节，在分子级水平对药液进行除杂精制，能在较低能耗投入下对水溶液进行脱水浓缩，过程常温不损害药液中热敏成分，同理回收乙醇等**溶剂，回收过程乙醇损耗不到5‰。

膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

膜分离技术及设备主要应用于多糖的分离纯化，提高多糖的得率及纯度。如膜超滤除去酶解后多糖溶液中的大分子杂质及小分子杂质，根据目标多糖分子量将其切割、分离出来，实现多糖的纯化富集，工艺过程简单，多糖收率高、纯度高。
若您有相关过滤难题、分离纯化难题、浓缩难题，欢迎电联成都诚达膜过滤公司，我们将提供的技术咨询服务，联系人：张工。
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