膜元件在线再生清洗 本溪发酵液精制设备供应 成都诚达膜公司

发酵液中由于发酵液过程产生了许多溶解性及半溶解性胶体、杂蛋白、菌丝体等杂质，传统采用粗滤+热浓缩工艺进行处理，不仅能耗高，所得产品杂质含量高，纯度低，且过程有效组分热损严重，降低了企业的竞争力。
发酵液膜提纯浓缩系统自动化程度高，操作简单方便，在线清洗，降低劳动强度；膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法，使用寿命长、降低膜的消耗成本；系统工艺成熟，结构紧凑，材质完全采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，符合SC及GMP规范要求。

生物发酵过程不仅获得了需要的活性酶、多类、黄酮类、矿物元素等有效成分，同时也产生了大量的碎渣、胶体、纤维、杂菌、杂蛋白等杂质，使得发酵结束的原液浑浊沉淀。先我们需将发酵液中不溶性的固形物除去，其次再将呈现溶解性及半溶解性的大分子杂质除去，这样我们就可获得澄明度高、纯度高的产品。

诚达过滤引进膜分离技术，并成功的应用于发酵产品的分离纯化、过滤精制、富集浓缩，积累了丰富的过程及应用经验。如纳豆激酶发酵液，可选择膜分离微滤、超滤技术，除去发酵液中的大分子杂质和细胞残骸，透过提纯纳豆激酶。再采用精度较高的超滤膜，进一步除去小分子杂质，如小肽和基酸，同时富集浓缩纳豆激酶，相当于双向切割，抓出纳豆激酶，确保纳豆激酶的高纯度和活性。

为解决发酵液的澄清过滤难题，成都诚达膜过滤技术有限公司引进膜分离微滤、超滤、纳滤膜技术，设计制造发的发酵液膜分离系统并成功应用于国内多家药企，为企业解决了产品的澄清、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
诚达过滤引进的设计理念，结合自身优势，对工程方案进行细节规划设计，确保设计准确及合理性，保证每个系统步骤能够有效的实施。我们正不断寻求、努力打造一个以的技术、的团队、科学的管理、的服务于一体的工程技术企业。
http://chengdamgl.b2b168.com