管式膜技术 无锡过滤系统 诚达过滤CD-MF25型

诚达过滤无机陶瓷膜系统是陶瓷膜元件为分离核心，陶瓷膜元件以氧化锆、二氧化钛或纯碳化硅等经过高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，过滤分离精度常在50nm-1000nm之间，整机根据用户的物料性状、产能需求而量身定做，设备配置以满足用户需求为标准，避免不必要的投入。
我国工业级别提取的植物已达300种以上，其提取工艺一般采用水提醇沉或醇提水沉、离心及板框过滤、热浓缩等传统提取工艺，不仅生产线劳动强度大，能耗成本高，还存在产品品质低下，市场竞争力差等特点。为改变这一状况，大多植提企业都在寻求节能降耗、清洁生产之路，因此膜法结合传统工艺逐渐被企业所采用，区别于传统过滤浓缩，膜分离技术具有、节能、清洁生产等重大优势，为植提企业降低生产成本、提高产品品质量身设计。

成都诚达膜过滤技术有限公司，以的膜分离技术为核心，并成功应用于速溶食品/颗粒剂的生产，可实现产品品质的提升、节能降耗、清洁生产的目的。如为云南某茶叶深加工企业采用茶粉膜法工艺后，生产出的速溶茶粉得到了广大消费者的，销售量逐年提升。

膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

传统工艺生产的中药产品存在杂质含量高、药效成分损失严重导致不佳，且生产工艺能耗、成本投入居高不下等诸多缺点。为提升中药制品的品质及降低生产成本投入，诚达过滤将的膜分离技术及设备应用于中药制剂的过滤、精制、常温浓缩等各工序环节，在分子级水平对药液进行除杂精制，能在较低能耗投入下对水溶液进行脱水浓缩，过程常温不损害药液中热敏成分，同理回收乙醇等有机溶剂，回收过程乙醇损耗不到5‰。
由于物料的性状、工艺、产能的差别，导致膜分离设备的选型有所不同，若您有相关过滤分离技术难题，成都诚达膜过滤公司沟通交流，我将根据您的实际情况，量身提供设备及工艺方案，联系人：张工。
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