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在生物制、食品加工及生物技术领域,蛋白多肽的提纯与浓缩是决定产品质量和活性的关键环节。而传统工艺存在效率低、活性成分损失大、污染风险高等问题。针对不足,成都诚达膜过滤技术有限公司采用膜分离超滤膜技术,研发设计的“CDM-UF80蛋白多肽超滤膜系统”,凭其 “分子级筛分”特性,实现了蛋白多肽的提纯与浓缩一体化处理,成为行业技术升级的选择。
CDM-UF80蛋白多肽超滤膜系统以截留分子量(MWCO)在1000Da-800KD道尔顿之间超滤膜为。主体设备由膜组件、动力系统、控制系统及监测仪器仪表等组成。在动力系统提供膜面流量、压力的驱动(操作压力0.1-0.7MPa)下,使小于膜孔的组分,如溶液中的小分子物质(如低聚肽、无机盐、水、低分子量杂质)透过膜,而大于膜孔的多肽被截留浓缩,从而实现 “提纯”与“浓缩”的同步进行。如分离5000Da的多肽时,选用 1000-20,000 道尔顿截留范围的膜),可有效去除溶液中的杂蛋白、多糖、色素等杂质,同时避免目标成分流失。
常温或低温操作,保留生物活性——常温物理分离过程,高温加热或化学试剂介入,避免蛋白多肽因温度变化或化学作用导致的变性、失活。实验数据显示,超滤膜处理可使蛋白多肽活性保留率提升至95%以上,远传统加热浓缩工艺的70%-80%。
提纯与浓缩一步完成,效率翻倍——传统工艺需先经沉淀、离心提纯,再通过蒸发浓缩,流程繁琐且耗时。超滤膜技术通过 “错流过滤” 模式(料液平行于膜表面流动),在截留大分子的同时,小分子杂质随透过液排出,同步实现提纯与浓缩,处理,生产效率高。 分离,降低后续工艺负担——膜孔径的均一性确保了对杂质的有效截留。例如,在胶原蛋白肽生产中,超滤膜可有效去除分子量小于1KD的游离氨基酸和大于10KD的杂蛋白,提升目标肽段的纯度,降低后续层析提纯的压力,降低生产成本。
抗污染设计,延长膜寿命——采用进口耐污染膜材料(如聚醚砜、聚砜),在线清洗(CIP)系统,通过酸碱、酶解等方式快速去除膜表面污染物(如蛋白吸附层)。膜元件使用寿命可达1-3年,远传统滤芯的1-3个月,显著降低耗材换频率。
合规性强,适配高标准生产——系统采用卫生级304或316L不锈钢管路,密封件选用食品级硅胶材质,符合SC、GMP等生产标准要求。同时,系统变频控制或PLC 智能型控制,可记录压力、流量、温度等参数,满足药品生产的可追溯性要求。
CDM-UF80蛋白多肽超滤膜系统以其、温和、较高分离精度的特性,正逐渐改变蛋白多肽分离纯化的传统模式。若您有相关工艺难题,欢迎致电成都诚达膜过滤技术有限公司沟通交流,我们将根据您的具体情况,提供针对性的工艺解决方案。