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传统植提工艺浓缩工序多采用多效蒸发浓缩,不仅浓缩时间长,能耗高,且长时间的高温浓缩对产品品质造成严重的影响。近年来的膜分离技术逐步渗透到植物提取、中药制剂、发酵行业、酒水饮料、化工等诸多领域,以其优越的分离性能,备受用户的**。那么膜分离技术中膜浓缩技术的原理是什么,其有哪些优缺点呢?成都诚达膜过滤技术有限公司结合自身膜分离设备在植提及中药制剂等领域多年的应用经验,为您慢慢道来。
膜分离超滤技术可实现中药口服液的精制:通过分子级截留除去植物纤维、胶体、鞣质等溶解性或半溶解性大分子杂质,以及调配过程中辅料带入的杂质,同时透过中药有效成分,实现口服液的澄清过滤与精制纯化。
中药/植物纳滤膜浓缩系统截留分子量在100-1000Da,能有效截留糖醇等目标物,而透过小分子灰分,在富集浓缩糖醇的同时,进一步提纯产品。系统脱水能耗约15元/方水,传统双效蒸汽浓缩脱一吨水需耗0.75-0.88吨蒸汽,蒸汽成本260-300元每方,即吨耗成本约为230元,脱一方水可节约能耗200余元。
中药陶瓷膜过滤系统优势**:高精度过滤可有效去除植物纤维、鞣质、胶体等溶解性杂质,滤液澄明度高,久置不返浑沉淀;膜元件抗污染能力强,可处理感官较差的物料;使用寿命长,长可达3年以上;耐酸碱性强,高过滤温度可达 100℃;错流运行设计使膜元件不易堵塞,支持在线再生清洗,操作简单;整机可采用防爆设计,与药液接触的管道均为 304或316L 卫生级不锈钢材料。
成都诚达过滤过滤技术有限公司长期致力于植物提取、中药制剂、发酵行业、酒水饮料等行业物料的过滤精制、分离纯化、脱色、浓缩等难题的开发与应用,设计制造的脱色膜分离系统,能根据物料的特性及用户的需求,分子级分段截留色素,而保护有效成分含量。
成都诚达膜过滤技术有限公司长期致力于膜分离技术在中药/植物提取领域的开发与应用,设计制造的膜分离系统可以有效解决物料澄清、浓缩等技术难题,若您有相关技术难题,欢迎来电我司沟通交流,我们将根据您的具体情况,提供针对性的工艺解决方案。