0.2um陶瓷膜 南平中试膜系统 CDM-NF25

成都诚达膜过滤技术有限公司CDM-NF40型中试纳滤膜系统，配置供料泵、高压泵，设计运行压力≥18bar，除纳滤膜外，还可以换装微滤膜、超滤膜、反渗透膜。在150-1000Da纳滤精度范围内提纯浓缩目标组分，单次大处理量200-300L，满足物料中试实验需求。在中药提取液提纯浓缩中试中，常温操作保留有效成分，减少热敏性物质损失，中试数据可直接对接量产设备，加速产品上市。
膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

醇提液经膜过滤除去植物纤维、植物胶体、鞣质等大分子可溶性杂质，滤液澄清透明度高，药效高；再经膜常温浓缩回收的乙醇返回提取段继续使用，整体乙醇损耗不到1%，大大降低乙醇的使用成本。其次膜常温浓缩成本仅占传统热浓缩成本的15-25%，大大降低了企业的生产成本。

果汁饮料生产线中，膜过滤设备不仅能再常温物料条件下完成果汁的澄清，同步还可以去除及以上的微生物，滤液再到后续UHT温瞬时设备，有效提高效率。

膜分离浓缩技术实现物料常温或低温浓缩，避免热敏成分破坏，同时减少后续热浓缩体积量与能耗投入，大幅降低企业生产成本。例如，某客户原液浓度约15g/L，需浓缩至≥100g/L，处理量80-90方/批，每日 2 批（总处理量160-180 方），系统可将浓度提升至g/L（浓缩8倍），每日可脱除近160方水。连续膜浓缩系统以电能提供压差，脱水成本仅为传统热浓缩的10%-15%（约10 元/方水），年节能可达300-400万元。
成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离纯化系统，无化学变相、节能精巧，广泛应用于生物发酵等行业。想了解更多，欢迎来电沟通，我们将竭诚服务。
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