分离产能50-50000L/h按需设计
分离精度100Da-0.2um
设备材质SUS304或316L
控制方式变频/智能型控制
运行方式错流运行
植物提取液的纯化需要、的技术，成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离技术契合。运用微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术，设备可实现过滤精制，去除杂质；分离纯化，保留有效成分；有效脱色脱盐，提升品质；浓缩脱溶剂，降，提供全流程技术支持。
21世纪新型的膜分离技术已广泛的应用于中药制剂、植物提取、食品饮料等诸多领域，由于其为常温物理分离过程、分离精度高、节能环保等特点，已广泛应用于如下中药制剂生产环节：
（1）发酵类药：抗生素、基酸、维生素等的澄清过滤、分离提纯、浓缩脱盐；
（2）中药制剂：中药口服液、膏剂、雾剂、颗粒剂、中药发酵液等的澄清过滤、精制除杂、浓缩；
（3）中药针剂：除热原、除杂过滤、提高药品安全性。
诚达过滤中药/植物提取线产能：小到单次投料5-50kg，大到单次投料100-1000kg，以满足不同需求客户的需要。产线去植物之糟糠，取其精华，制备组分含量较高的植物提取液、浓缩液、植物浸膏、粉体等产品。大体工艺为：
1）提取：根据工艺要求配套常规提取罐、多功能提取罐、**临界萃取系统或按照客户要求进行配置，目的为尽可能的提取分离出目标组分；
2）过滤：采用离心、膜过滤等设备，完成提取液的降固、微滤、超滤，实现提取液澄清；
3）精制、脱色：根据产品性状、色泽要求，选择性进一步提纯精制或脱色；
4）浓缩：根据用户要求对提取澄清液或精制液进行脱水，得到不同比重的浓缩液；
5）干燥：根据用户要求选择冻干、喷雾、微波等设备，干燥浓缩液得到粉体产品。
膜分离技术在分子级范围凭借特的选择筛分性能，实现原料药提取液不同组分的分离、纯化与浓缩。该过程为物理常温操作，能耗低，对产品热敏性组分造成影响，且无相变、不添加助滤剂，浓缩能耗成本仅为传统热浓缩的 8-15%。
成都诚达膜过滤技术有限公司的中药膜分离提纯技术优势明显：超滤过滤精度高，滤液澄明度高、药效留存好；常温低能耗浓缩脱水，避免药效因高温受损，脱1吨水或回收1吨乙醇的能耗仅为热浓缩成本的15%-20%；以20kg提取液为例，经膜提纯浓缩后可得到约 2kg 浓缩液，大幅降低热浓缩设备投入与能耗成本。
中药/植物膜分离技术具有无相变、无污染、无残留等特点，整体工艺过滤精度高、杂质含量少，能显著提高中药产品的纯度与质量。
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