深度浓缩 护活性成分 通化纤维膜设备

成都诚达膜过滤技术有限公司CDM-NF40型中试纳滤膜系统，配置供料泵、高压泵，设计运行压力≥18bar，除纳滤膜外，还可以换装微滤膜、超滤膜、反渗透膜。在150-1000Da纳滤精度范围内提纯浓缩目标组分，单次大处理量200-300L，满足物料中试实验需求。在中药提取液提纯浓缩中试中，常温操作保留有效成分，减少热敏性物质损失，中试数据可直接对接量产设备，加速产品上市。
中草药提取液有效成分一般在几百到几千道尔顿，而无用的杂质成分一般在几万到几十万道尔顿，因此采用的膜分离技术可轻易实现提取液的过滤除杂、常温浓缩等技术难题。膜分离技术区别于传统的过滤、浓缩技术，具有过滤精度高、分离效果明显、浓缩成本低等**优势，可实现企业的节能降耗、降人工降生产成本、清洁生产的目的。

成都诚达膜过滤技术有限公司专注于酒水饮料等发酵型及浸泡型酒类的过滤澄清，已为国内百余家酒水企业解决澄杂难题。公司设计的花酒（果酒）膜过滤系统采用膜分离技术，在分子水平过滤除杂，既保障有效成分透过，又截留易引发后期浑浊沉淀的植物纤维、鞣质等大分子杂质，滤液澄清度高，酒体平衡、口感浓郁、花香怡人。

果汁饮料生产线中，膜过滤设备不仅能再常温物料条件下完成果汁的澄清，同步还可以去除及以上的微生物，滤液再到后续UHT温瞬时设备，有效提高效率。

膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。
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