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植物提取产业的发展离不开技术创新，成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离技术带来新机遇。其借助微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术，构建起的膜分离系统。在过滤精制时，大颗粒杂质；分离纯化环节，按分子量分级；通过脱色脱盐，改善产泽；浓缩脱溶剂，提高生产效率。以技术，推动植物提取产业迈向新的发展阶段。​
中药/植物膜分离技术作为传统分离技术的替代方案，可在分子水平实现不同粒径混合物质的物理分离（通过纳滤膜筛选）。该技术具有常温操作、无相态变化、节能降耗、生产过程无污染等特点，为行业绿色生产提供有力支持。

中药/植物提取液膜浓缩优势显#着,曦#：常温浓缩过程不发生相变，产品稳定性好且收率高；系统仅靠电能驱动，浓缩能耗成本仅为传统热浓缩的 20-25%；浓缩过程*添加化学药品及溶媒溶剂，避免二次污染；模块化设计使操作简单，劳动强度低，占地面积小；可自动连续运行，支持在线再生清洗，稳定性好且维护方便。

膜分离集成系统技术的特点：
（1）分离精度高，分子级除杂过滤，制剂澄清，口感好，质量合格；
（2）常温或低温分离过程，不破坏热敏性成分，提高产品热敏性成分含量；
（3）膜分离过程为纯物理过程，不添加化学药剂，安全有**；
（4）特的切向流过滤方式，提高过滤分离的效率，有效避免污染堵塞；
（5）模块化自动化设计，方便镶嵌到原有植提工艺中，提高生产效率。

中药/植物纳滤膜浓缩系统截留分子量在100-1000Da，能有效截留糖醇等目标物，而透过小分子灰分，在富集浓缩糖醇的同时，进一步提纯产品。系统脱水能耗约15元/方水，传统双效蒸汽浓缩脱一吨水需耗0.75-0.88吨蒸汽，蒸汽成本260-300元每方，即吨耗成本约为230元，脱一方水可节约能耗200余元。
由于膜分离技术具有操作简单、对环境污染小、对热敏性物质无破坏、分离效率高等特点已广泛应用于产物的分离纯化，若您有相关技术问题，欢迎来电成都诚达膜过滤技术有限公司沟通交流。