沈阳中药精制系统厂家

生物发酵过程虽能转化中药有效成分，但同时也带出纤维、胶体、杂蛋白等溶解性及半溶解性大分子杂质，导致发酵液浑浊沉淀、目标组分纯度低。CDM-TC/RS膜分离陶瓷膜设备+纳滤膜提纯浓缩设备可有效截留这些无用的大分子杂质，同时透过小分子杂质、无机盐等，提升发酵液的澄清度与目标物的双向提纯，强化药效转化效果。
传统药企采用过滤精度较低的板框、滤袋、滤芯、醇沉、水沉等工艺，由于精度不足，很难将药液中引起浑浊沉淀的胶体、鞣质等溶解性大分子杂质除去，即可得到的液体产品短期即产生悬浮物，时间稍长将产生大量沉淀，影响产品的外观及市场销售。

膜分离技术涵盖微滤、超滤、纳滤、反渗透，可在 1纳米-2000纳米精度范围内对中药提取物进行分子筛分，物理过滤除去大分子纤维、胶体、蛋白等杂质；低耗物理浓缩提取液或解析液，分离效率高，能耗仅为传统热浓缩的10%-15%，且低温或常温操作能有效减少热敏性有效成分损失，**产品。

中药过滤浓缩集成系统针对传统植物 / 中药提取液量大、过滤精度低、热浓缩时间长、能耗高等弊端专项设计，利用高分子膜的选择筛分性，在分子级范围对提取液过滤精制，得到的液体澄清透明、药效组分含量高；再通过物理浓缩脱除水分子或乙醇，富集药效组分，浓缩能耗成本仅为热浓缩的 8%-15%；浓缩脱出的水或同浓度乙醇可返回提取工序循环利用，**降低企业生产成本，终无论液体、浸膏还是粉体产品，各项品质指标均表现。

新型膜分离技术借助高分子膜的筛分原理，在分子水平对药液精制除杂，既能让有效成分顺利透过，又可截留大分子杂质，所得滤液纯度高，干燥产泽佳、分散性好。
成都诚达膜过滤技术有限公司长期致力于膜分离和脱盐浓缩技术的推广与工艺设备开发。通过多年的努力，已具备丰富的工程经验，为客户提供从小试、中试、工业化设备的工艺设计到设备生产、安装调试等一系列服务。