CDM-MF25 截留颗粒 保有效成分 北京鲜竹沥过滤设备厂家

面对植物提取中成分复杂、分离艰难的困境，成都诚达膜过滤技术有限公司给出方案。借助的微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术，其设备先通过微滤过滤精制，去除杂质；再用超滤、纳滤按分子量分级、纯化；接着脱色脱盐，提升产品外观与稳定性；后浓缩脱溶剂，降，突破发展瓶颈。
陶瓷膜元件：传统有机膜耐温性差（≤60℃）、易被有机溶剂溶胀，使用寿命仅 6-12 个月。陶瓷膜采用 Al₂O₃-ZrO₂复合材质，耐温达 ℃，可耐受、乙醇等有机溶剂，寿命延长至 3-5 年。在催化剂回收中，陶瓷膜对 50nm 催化剂颗粒截留率≥99.5%，而传统有机膜截留率随使用时间从 90% 降至 60%。​

四川某生物科技公司早的过滤浓缩工艺为传统的板框+热浓缩，生产流程长，能耗成本高，人工劳动强度大，且终的产品品质与相比差距较大！经过对方技术部门的多方分析、论证，终采购了我司的中试膜分离设备，完成收集了物料的膜过滤+膜浓缩工艺过程参数，及对应的产品品质、能耗投入等数据，结果表明采用膜分离技术及设备，产品品质大幅提升，**绝大部分同类产品，且过程人工劳动成本节省30%，能耗成本投入节省60%。

膜分离技术涵盖微滤、超滤、纳滤、反渗透，可在1纳米- 2000纳米精度范围内对植物提取物进行分子筛分，通过物理过滤去除大分子纤维、胶体、蛋白等杂质，以低耗物理方式浓缩提取液或解析液。其分离效率高，能耗仅为传统热浓缩能耗成本的10%-15%，且低温或常温操作能有效减少热敏性有效成分损失，**产品。

中空膜元件：传统管式膜填充密度低（≤100㎡/m³），能耗高（≥0.8kWh / 吨）。中空纤维膜填充密度达 500㎡/m³，通过外压式设计降低运行压力，能耗降至 0.3kWh / 吨。在市政污水处理中，100㎡中空膜组件可处理 500 吨 / 天污水，占地面积仅为传统活性污泥法的 1/5。​
成都诚达膜过滤技术有限公司长期专注膜分离技术在植物/中草药提取领域的应用。若您有相关技术难题，欢迎来电沟通交流，我们将根据您的实际工艺问题，提供技术解决方案，让膜技术赋能您的生产。