在线清洗再生 通化膜澄清系统 CDM-NF8040

成都诚达膜过滤技术有限公司设计制造的超滤膜分离设备，以1KDa-800KDa精度范围的卷式膜、中空纤维膜元件为主，以 PVDF、PES、PS 等进口高分子膜材为核心，常温错流运行设计，不易堵塞，仅靠电能驱动、能耗低。在乳清蛋白提纯、抗生素浓缩中，能有效截留目标分子，透过小分子杂质，提升产品纯度与收率，适配食品、医药、植提等多领域。
膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

CD-UF膜脱色系统——植物的提取，其提取液由于含有植物纤维、鞣质、胶体、淀粉、大分子色素等多种杂质，其液体外观呈现褐色或深褐色，若直接用于护发或其他日化品的生产，终得到产品不仅纯度较低且色泽差，严重影响其市场的销售。一般植物提取液有效成分的分子量都较小，而杂质成分的分子量都较大，若采用的膜分离技术处理，所得的滤液不仅澄明度较高、纯度也较高，大大提升日化产品的品质。且采用膜分离技术对滤液进行常温浓缩脱水，将大大富集有效成分含量，过程节能降耗。

膜分离浓缩技术属常温物理过程，能耗仅为传统单效、双效热浓缩的5%-10%，既能有效保护热敏成分，又可实现水分子单透过、其他成分截留浓缩的分离。

膜分离技术及设备用于植物根茎类提取液的脱淀粉处理，利用陶瓷膜截留淀粉大分子，透过液中淀粉残留量低于%，有效解决后续浓缩过程中的糊化问题。处理后提取液粘度降低50%，浓缩效率提升40%，成品溶解性**改善。
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