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成都诚达膜实验型陶瓷膜系统,专为小试科研场景打造,配置0.12m2陶瓷膜元件,分离精度30nm-1200nm,采用SUS304/316L卫生型材料,夹套物料罐可进行温度调节,变频在线控制,调节压力与流量。适用于黏度较高或感官较差的物料过滤分离,在制药、发酵、食品、化工、环保实验中模拟工业级分离效果,助力新型膜材料与工艺研发。
CD-ZK80型中药制剂、食品饮料膜分离设备,采用纳米级高分子膜元件,过滤精度达5KDa-750KDa,可筛分截留料液中植物纤维、鞣质、胶体等大分子杂质,使小分子有效成分透过膜形成滤液,滤液澄明度高,久置不返浑沉淀,有效避免货架期沉淀问题。
牛奶膜分离系统是我公司针对鲜牛奶生产特点及工艺节能要求结合的膜分离技术及产品,自主开发、研究设计制造。经过配套碟片离心脱脂后的牛奶再利用进口高分子膜元件的选择性筛分原理截留牛奶有效物质,可脱除50%水出去,提高1倍的浓度,*蒸汽能耗,降低蒸发成本。由于膜浓缩是在常温下(20-40℃)运行,浓缩牛奶所需的时间短,其品质相对于传统蒸发工艺亦有明显提升。
我国工业级提取植物已** 300 种,传统工艺多采用水提醇沉、醇提水沉、离心、板框过滤及热浓缩等方式,存在劳动强度大、能耗高、产品品质低、市场竞争力弱等问题。为推动节能降耗与清洁生产,膜法结合传统工艺逐渐被植提企业采用,其、节能、清洁的优势,为企业量身定制降本提质方案。
设备可根据客户物料性质、产能等情况单设计,占地面积小,操作维护简便,能实现各类植物提取液的常温浓缩脱水及乙醇回收。以年处理6000方水提液为例,采用常温膜浓缩仅能耗成本即可为企业节省40-50万元,还不包含人工成本的节约与产品质量的提升。
若您有过滤分离难题,欢迎来电成都诚达膜过滤技术有限公司沟通交流。凭借扎实的技术积累,我们将与您共同探讨优解决路径,助力生产提质增效。