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植物提取产业对技术的依赖程度与日俱增,成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离设备是理想选择。融合微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术,在过滤精制时,有效去除杂质;在分离纯化中,保留有效成分;通过脱色脱盐,提升产品品质;浓缩脱溶剂,降低生产成本。凭借性能,助力植物提取企业提升产品质量,降低生产风险,实现经济效益大化,推动产业持续健康发展。
低能耗过滤分离过程:传统离心分离能耗 10-15kWh / 吨,蒸发浓缩更高达 80-100kWh / 吨。该系统通过低压力驱动(0.1-0.3MPa),能耗仅 0.5-3kWh / 吨,在化工溶剂回收中,年处理 1000 吨溶剂可节省电费 70 万元。
成都诚达膜过滤技术有限公司引入新兴膜分离技术,通过优化设计的膜分离系统与传统植提工艺结合,实现了提取液的过滤精制、脱色及常温浓缩等工序。此举不仅提升了产品品质,还大幅降低能耗,真正实现了降耗降本、提升品质与清洁生产的多重目标。
卷式膜元件:传统平板膜占地面积大(处理 10 吨 / 小时需 10㎡),拆装繁琐。卷式膜通过螺旋卷制设计,单位体积膜面积提升 3 倍(相同处理量仅需 3㎡),且模块化更换仅需 15 分钟(传统平板膜需 2 小时)。在海水淡化中,单支 8 英寸卷式膜日产淡水 40 吨,比同尺寸平板膜提升 50%。
膜提纯浓缩集成系统优势:
(1)提取液经过离心或板框过滤之后再进行大分子超滤,去除溶液中的大分子鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等,提高提取液的澄清度,有利于保护后续浓缩膜,**浓缩效果及延长浓缩膜的使用寿命;
(2)小分子超滤能有效除去溶解性的多糖、色素等杂质,提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广,可根据具体产品进行分析和选择;
(3)纳滤可以有效的截留指标成分,脱出溶剂,达到浓缩的目的;浓缩透过液无色澄清透亮,可以直接提取回用;
(4)膜浓缩是一种常温浓缩,膜直接浓缩,节省了大量的蒸汽,降低能耗;
(5)如采用高温膜浓缩,则可保持膜浓缩脱出的溶剂与浓缩液温度一致,透过溶剂直接回用,减少提取加热的蒸汽消耗。
若需进一步了解植物提取液过滤设备,请致电成都诚达膜过滤技术有限公司张工沟通交流,我将根据您的具体物料情况、现有工艺,提供详尽的技术及设备解决方案。